anmin0001(石墨烯是用什么原材料生产出来的)
专栏
2023-12-02 15:03
329
目录- anmin0001，石墨烯是用什么原材料生产出来的？
- 凯恩帝g71内孔循环加工编程实例？
- 数控车床子程序怎么编？
- 广数tc3g78增强型螺纹编程实例？
- 华兴数控g84攻丝编程实例？
- 西门子828d攻丝编程实例？
- g71加工盲孔程序实例？
anmin0001，石墨烯是用什么原材料生产出来的？
石墨烯出现在实验室中是在2004年，当时，英国的两位科学家安德烈·杰姆和克斯特亚·诺沃塞洛夫发现他们能用一种非常简单的方法得到越来越薄的石墨薄片。他们从石墨中剥离出石墨片，然后将薄片的两面粘在一种特殊的胶带上，撕开胶带，就能把石墨片一分为二。不断地这样操作，于是薄片越来越薄，最后，他们得到了仅由一层碳原子构成的薄片，这就是石墨烯。这以后，制备石墨烯的新方法层出不穷，经过5年的发展，人们发现，将石墨烯带入工业化生产的领域已为时不远了。 制备方法 石墨烯的合成方法主要有两种：机械方法和化学方法。机械方法包括微机械分离法、取向附生法和加热SiC的方法 ； 化学方法是化学还原法与化学解理法。 微机械分离法 最普通的是微机械分离法，直接将石墨烯薄片从较大的晶体上剪裁下来。2004年Novoselovt等用这种方法制备出了单层石墨烯，并可以在外界环境下稳定存在。典型制备方法是用另外一种材料膨化或者引入缺陷的热解石墨进行摩擦，体相石墨的表面会产生絮片状的晶体，在这些絮片状的晶体中含有单层的石墨烯。 但缺点是此法是利用摩擦石墨表面获得的薄片来筛选出单层的石墨烯薄片，其尺寸不易控制，无法可靠地制造长度足供应用的石墨薄片样本。 取向附生法—晶膜生长 取向附生法是利用生长基质原子结构“种”出石墨烯，首先让碳原子在 1 1 5 0 ℃下渗入钌，然后冷却，冷却到850℃后,之前吸收的大量碳原子就会浮到钌表面，镜片形状的单层的碳原子“ 孤岛” 布满了整个基质表面，最终它们可长成完整的一层石 墨烯。第一层覆盖 8 0 ％后，第二层开始生长。底层的石墨烯会与钌产生强烈的交互作用，而第二层后就几乎与钌完全分离，只剩下弱电耦合，得到的单层石墨烯薄片表现令人满意。但采用这种方法生产的石墨烯薄片往往厚度不均匀，且石墨烯和基质之间的黏合会影 响碳层的特性。另外Peter W.Sutter 等使用的基质是稀有金属钌。 加热 SiC法 该法是通过加热单晶6H/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpgSiC脱除Si，在单晶(0001) 面上分解出石墨烯片层。具体过程是：将经氧气或氢气刻蚀处理得到的样品在高真空下通过电子轰击加热，除去氧化物。用俄歇电子能谱确定表面的氧化物完全被移除后，将样品加热使之温度升高至1250~1450℃后恒温1min~20min，从而形成极薄的石墨层，经过几年的探索，Berger等人已经能可控地制备出单层或是多层石墨烯。其厚度由加热温度决定，制备大面积具有单一厚度的石墨烯比较困难。 一条以商品化碳化硅颗粒为原料，通过高温裂解规模制备高品质无支持（Free standing）石墨烯材料的新途径。通过对原料碳化硅粒子、裂解温度、速率以及气氛的控制，可以实现对石墨烯结构和尺寸的调控。这是一种非常新颖、对实现石墨烯的实际应用非常重要的制备方法。 化学还原法 化学还原法是将氧化石墨与水以1 mg/mL的 比例混合， 用超声波振荡至溶液清晰无颗粒状物质，加入适量肼在1 0 0℃回流2 4 h ，产生黑色颗粒状沉淀，过滤、烘干即得石墨烯。Sasha Stankovich 等利用化学分散法制得厚度为1 nm左右的石墨烯。[3] 化学解理法 化学解理法是将氧化石墨通过热还原的方法制备石墨烯的方法，氧化石墨层间的含氧官能团在一定温度下发生反应，迅速放出气体，使得氧化石墨层被还原的同时解理开，得到石墨烯。这是一种重要的制备石墨烯的方法，天津大学杨全红等用低温化学解理氧化石墨的方法制备了高质量的石墨烯。
凯恩帝g71内孔循环加工编程实例？
关于这个问题，以下是凯恩帝G71内孔循环加工编程实例：
假设我们要加工一个直径为20mm、深度为50mm的内孔，使用直径为12mm的钻头进行加工。
1. 设置工件坐标系和刀具长度补偿：
G54 G90 S500 M3
T1 M6
G43 H1 Z50
2. 将钻头移动到内孔起点位置：
G0 X0 Y0
G0 Z5
3. 设定循环加工参数：
G71 U12 R1
其中，U12表示每个循环的移动距离为12mm（即钻头直径），R1表示每个循环的重复次数为1次。
4. 开始循环加工：
G81 Z/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg50 R1 F100
其中，Z/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg50表示加工深度为50mm，R1表示重复次数为1次，F100表示进给速度为100mm/min。
5. 结束加工并回到安全位置：
G80
G0 Z50
G0 X0 Y0
以上就是凯恩帝G71内孔循环加工编程实例的全部内容。需要注意的是，具体的加工参数需要根据实际情况进行调整。
数控车床子程序怎么编？
数控车床子程序编程要按照以下步骤进行：
1. 定义子程序号码：在主程序中定义子程序号码，例如：O0001。
2. 定义需要调用的子程序：在主程序中定义需要调用的子程序，例如：M98 P1000 。其中，M98表示调用子程序的命令，P1000表示需要调用的子程序号码。
3. 编写子程序：单独编写一个子程序，在子程序中实现需要的功能，例如切削加工、进给、换刀等。
4. 结束子程序：在子程序结尾处添加子程序结束的命令，例如：M99，表示子程序已结束。
下面是一个简单的数控车床子程序编程示例（以G代码为例）：
主程序：
```
O0001
G90 G28 X0 Y0 ; 回到原点
M98 P1000 ; 调用子程序
M30 ; 程序结束
```
子程序：
```
O1000
M06 T01 ; 切换到刀具1
G54 G00 X10 Z10 ; 快进到加工位置
G01 X30 Z/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg20 F500 ; 开始加工
G00 X50 Z50 ; 退回
M99 ; 结束子程序
```
上述程序中，主程序调用子程序O1000，子程序中实现了换刀和切削加工操作。其中，G90表示绝对编程模式，G28表示一次性回到原点，G54表示选择工作坐标系，G00表示快速定位，G01表示直线插补，F500表示进给速度为500mm/min, M06表示换刀，T01表示选择刀具1，M99表示子程序结束。
广数tc3g78增强型螺纹编程实例？
广数TC3G78增强型螺纹编程实例如下：
编写螺纹加工程序
O0001 (主程序)
G90 G54 G00 X0 Y0 Z0 S500 M03 (绝对坐标系，选择工作坐标系，快速移动到起点，设定主轴转速为500转/分，开启主轴)
G43 H01 Z50 (刀具长度补偿，选择刀具1，设定Z轴偏移量为50mm)
G01 Z10 F200 (直线插补，下刀到10mm处，进给速度为200mm/min)
G33 X50 Y0 Z/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg10 K0.5 F100 (螺旋线插补，以50mm半径、0.5mm螺距、100mm/min的速度加工螺纹，K值为0.5表示每转进给0.5mm)
G01 Z50 F200 (直线插补，抬刀到50mm处，进给速度为200mm/min)
M05 (关闭主轴)
M30 (程序结束)
调试程序
在调试程序时，需要注意以下几点：
确认刀具长度补偿是否正确，避免刀具碰撞工件。
确认螺距、半径、进给速度等参数是否正确，避免加工出现误差。
确认程序是否正确，避免出现语法错误或逻辑错误。
加工螺纹
将程序下载到广数TC3G78增强型螺纹加工中心，安装好刀具和工件，启动加工中心，运行程序，即可开始加工螺纹。在加工过程中，需要注意安全，避免发生意外事故。加工完成后，可以使用测微计等工具检查螺纹的尺寸和质量，以确保加工效果符合要求。
华兴数控g84攻丝编程实例？
以下是一份华兴数控G84攻丝编程实例：
% O0001 （主程序号）
N10 M3 S2000 （主轴正转，转速2000r/min）
N20 G54 G90 S1500 M3 （选择工件坐标系，绝对编程，主轴速度1500r/min，主轴正转）
N30 G0 X30. Z2. （快速移动到X30,Z2）
N40 G84 X25. Z/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg14. I/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg5. J/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg1. F0.05 （攻丝，孔径半径/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg5mm，线圈半径/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg1mm，进给速度0.05mm）
N50 G0 Z10. （快速退刀）
N60 X50. （移动到下一个攻丝点）
N70 G84 X45. Z/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg16. I/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg5. J/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg1. F0.05N80 G0 Z10.
N90 X70.
N100 G84 X65. Z/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg20. I/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg5. J/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg1. F0.05N110 G0 Z10.
N120 X90.
N130 G84 X85. Z/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg18. I/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg5. J/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg1. F0.05N140 G0 Z10.
N150 X110.
N160 G84 X105. Z/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg22. I/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg5. J/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg1. F0.05N170 G0 Z10.
N180 M5 （主轴停止）
N190 M30 （程序结束）
这是一段基本的攻丝程序，可以根据实际情况进行修改。
西门子828d攻丝编程实例？
您好，以下是一个简单的攻丝编程实例：
程序号：O0001
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0
N20 M06 T01
N30 G43 H01 Z10
N40 G01 Z/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg5 F100
N50 G83 X50 Y50 Z/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg20 R1 F200
N60 G00 Z50
N70 M30
说明：
/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg N10：设置坐标系原点为X0 Y0 Z0。
/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg N20：选择刀具01。
/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg N30：设置刀补，并将刀尖定位到Z10。
/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg N40：将刀从Z10降至Z/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg5。
/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg N50：使用G83指令攻丝，攻丝深度为20mm，攻丝路径为X50 Y50，攻丝半径为1mm，攻丝进给速度为200mm/min。
/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg N60：将刀从攻丝深度抬起，回到Z50。
/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg N70：程序结束。
注意事项：
/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg 攻丝前需确保工件表面平整、表面无油污等干净，以免影响攻丝效果。
/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg 攻丝深度需根据实际情况进行调整，以免过浅或过深。
/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg 攻丝路径需根据实际需要进行设定，以免攻丝位置偏移。
g71加工盲孔程序实例？
G71加工盲孔是一种常用的铣削加工方法。下面是一个G71加工盲孔的程序实例：
O0001（程序号）
N10 G90 G54 G00 X0. Y0. S500 M03 （绝对坐标系，选择工作坐标系，快速移动到零点，主轴正转，转速500）
N15 G43 H01 Z10. M08 （切削前修正，选择刀具，Z轴移动到10mm，开冷却液）
N20 G71 U5. R2. （选择G71循环，设定每次进给量为5mm，圆角半径为2mm）
N25 G01 Z/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg30. F200. （直线插补，Z轴下降30mm，进给速度为200mm/min）
N30 X20. （X轴移动20mm）
N35 Y30. （Y轴移动30mm）
N40 X0. （X轴回到原点）
N45 G00 Z10. （快速移动到离工件表面10mm处）
N50 M05 M09 （主轴停转，关闭冷却液）
N55 M30 （程序结束）
在上面的程序中，首先设定绝对坐标系、选择工作坐标系、快速移动到零点等操作，然后选择刀具并开启冷却液。接着选择G71循环，设定每次进给量和圆角半径等参数，通过直线插补移动到指定位置进行加工。加工结束后，回到原点并停止主轴和冷却液的运转，程序结束。
需要注意的是，在编写G71加工盲孔程序时，需要根据具体工件和刀具参数进行合理的参数设置，以确保加工质量和效率。
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anmin0001，石墨烯是用什么原材料生产出来的？
石墨烯出现在实验室中是在2004年，当时，英国的两位科学家安德烈·杰姆和克斯特亚·诺沃塞洛夫发现他们能用一种非常简单的方法得到越来越薄的石墨薄片。他们从石墨中剥离出石墨片，然后将薄片的两面粘在一种特殊的胶带上，撕开胶带，就能把石墨片一分为二。不断地这样操作，于是薄片越来越薄，最后，他们得到了仅由一层碳原子构成的薄片，这就是石墨烯。这以后，制备石墨烯的新方法层出不穷，经过5年的发展，人们发现，将石墨烯带入工业化生产的领域已为时不远了。 制备方法 石墨烯的合成方法主要有两种：机械方法和化学方法。机械方法包括微机械分离法、取向附生法和加热SiC的方法 ； 化学方法是化学还原法与化学解理法。 微机械分离法 最普通的是微机械分离法，直接将石墨烯薄片从较大的晶体上剪裁下来。2004年Novoselovt等用这种方法制备出了单层石墨烯，并可以在外界环境下稳定存在。典型制备方法是用另外一种材料膨化或者引入缺陷的热解石墨进行摩擦，体相石墨的表面会产生絮片状的晶体，在这些絮片状的晶体中含有单层的石墨烯。 但缺点是此法是利用摩擦石墨表面获得的薄片来筛选出单层的石墨烯薄片，其尺寸不易控制，无法可靠地制造长度足供应用的石墨薄片样本。 取向附生法—晶膜生长 取向附生法是利用生长基质原子结构“种”出石墨烯，首先让碳原子在 1 1 5 0 ℃下渗入钌，然后冷却，冷却到850℃后,之前吸收的大量碳原子就会浮到钌表面，镜片形状的单层的碳原子“ 孤岛” 布满了整个基质表面，最终它们可长成完整的一层石 墨烯。第一层覆盖 8 0 ％后，第二层开始生长。底层的石墨烯会与钌产生强烈的交互作用，而第二层后就几乎与钌完全分离，只剩下弱电耦合，得到的单层石墨烯薄片表现令人满意。但采用这种方法生产的石墨烯薄片往往厚度不均匀，且石墨烯和基质之间的黏合会影 响碳层的特性。另外Peter W.Sutter 等使用的基质是稀有金属钌。 加热 SiC法 该法是通过加热单晶6H/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpgSiC脱除Si，在单晶(0001) 面上分解出石墨烯片层。具体过程是：将经氧气或氢气刻蚀处理得到的样品在高真空下通过电子轰击加热，除去氧化物。用俄歇电子能谱确定表面的氧化物完全被移除后，将样品加热使之温度升高至1250~1450℃后恒温1min~20min，从而形成极薄的石墨层，经过几年的探索，Berger等人已经能可控地制备出单层或是多层石墨烯。其厚度由加热温度决定，制备大面积具有单一厚度的石墨烯比较困难。 一条以商品化碳化硅颗粒为原料，通过高温裂解规模制备高品质无支持（Free standing）石墨烯材料的新途径。通过对原料碳化硅粒子、裂解温度、速率以及气氛的控制，可以实现对石墨烯结构和尺寸的调控。这是一种非常新颖、对实现石墨烯的实际应用非常重要的制备方法。 化学还原法 化学还原法是将氧化石墨与水以1 mg/mL的 比例混合， 用超声波振荡至溶液清晰无颗粒状物质，加入适量肼在1 0 0℃回流2 4 h ，产生黑色颗粒状沉淀，过滤、烘干即得石墨烯。Sasha Stankovich 等利用化学分散法制得厚度为1 nm左右的石墨烯。[3] 化学解理法 化学解理法是将氧化石墨通过热还原的方法制备石墨烯的方法，氧化石墨层间的含氧官能团在一定温度下发生反应，迅速放出气体，使得氧化石墨层被还原的同时解理开，得到石墨烯。这是一种重要的制备石墨烯的方法，天津大学杨全红等用低温化学解理氧化石墨的方法制备了高质量的石墨烯。
凯恩帝g71内孔循环加工编程实例？
关于这个问题，以下是凯恩帝G71内孔循环加工编程实例：
假设我们要加工一个直径为20mm、深度为50mm的内孔，使用直径为12mm的钻头进行加工。
1. 设置工件坐标系和刀具长度补偿：
G54 G90 S500 M3
T1 M6
G43 H1 Z50
2. 将钻头移动到内孔起点位置：
G0 X0 Y0
G0 Z5
3. 设定循环加工参数：
G71 U12 R1
其中，U12表示每个循环的移动距离为12mm（即钻头直径），R1表示每个循环的重复次数为1次。
4. 开始循环加工：
G81 Z/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg50 R1 F100
其中，Z/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg50表示加工深度为50mm，R1表示重复次数为1次，F100表示进给速度为100mm/min。
5. 结束加工并回到安全位置：
G80
G0 Z50
G0 X0 Y0
以上就是凯恩帝G71内孔循环加工编程实例的全部内容。需要注意的是，具体的加工参数需要根据实际情况进行调整。
数控车床子程序怎么编？
数控车床子程序编程要按照以下步骤进行：
1. 定义子程序号码：在主程序中定义子程序号码，例如：O0001。
2. 定义需要调用的子程序：在主程序中定义需要调用的子程序，例如：M98 P1000 。其中，M98表示调用子程序的命令，P1000表示需要调用的子程序号码。
3. 编写子程序：单独编写一个子程序，在子程序中实现需要的功能，例如切削加工、进给、换刀等。
4. 结束子程序：在子程序结尾处添加子程序结束的命令，例如：M99，表示子程序已结束。
下面是一个简单的数控车床子程序编程示例（以G代码为例）：
主程序：
```
O0001
G90 G28 X0 Y0 ; 回到原点
M98 P1000 ; 调用子程序
M30 ; 程序结束
```
子程序：
```
O1000
M06 T01 ; 切换到刀具1
G54 G00 X10 Z10 ; 快进到加工位置
G01 X30 Z/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg20 F500 ; 开始加工
G00 X50 Z50 ; 退回
M99 ; 结束子程序
```
上述程序中，主程序调用子程序O1000，子程序中实现了换刀和切削加工操作。其中，G90表示绝对编程模式，G28表示一次性回到原点，G54表示选择工作坐标系，G00表示快速定位，G01表示直线插补，F500表示进给速度为500mm/min, M06表示换刀，T01表示选择刀具1，M99表示子程序结束。
广数tc3g78增强型螺纹编程实例？
广数TC3G78增强型螺纹编程实例如下：
编写螺纹加工程序
O0001 (主程序)
G90 G54 G00 X0 Y0 Z0 S500 M03 (绝对坐标系，选择工作坐标系，快速移动到起点，设定主轴转速为500转/分，开启主轴)
G43 H01 Z50 (刀具长度补偿，选择刀具1，设定Z轴偏移量为50mm)
G01 Z10 F200 (直线插补，下刀到10mm处，进给速度为200mm/min)
G33 X50 Y0 Z/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg10 K0.5 F100 (螺旋线插补，以50mm半径、0.5mm螺距、100mm/min的速度加工螺纹，K值为0.5表示每转进给0.5mm)
G01 Z50 F200 (直线插补，抬刀到50mm处，进给速度为200mm/min)
M05 (关闭主轴)
M30 (程序结束)
调试程序
在调试程序时，需要注意以下几点：
确认刀具长度补偿是否正确，避免刀具碰撞工件。
确认螺距、半径、进给速度等参数是否正确，避免加工出现误差。
确认程序是否正确，避免出现语法错误或逻辑错误。
加工螺纹
将程序下载到广数TC3G78增强型螺纹加工中心，安装好刀具和工件，启动加工中心，运行程序，即可开始加工螺纹。在加工过程中，需要注意安全，避免发生意外事故。加工完成后，可以使用测微计等工具检查螺纹的尺寸和质量，以确保加工效果符合要求。
华兴数控g84攻丝编程实例？
以下是一份华兴数控G84攻丝编程实例：
% O0001 （主程序号）
N10 M3 S2000 （主轴正转，转速2000r/min）
N20 G54 G90 S1500 M3 （选择工件坐标系，绝对编程，主轴速度1500r/min，主轴正转）
N30 G0 X30. Z2. （快速移动到X30,Z2）
N40 G84 X25. Z/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg14. I/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg5. J/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg1. F0.05 （攻丝，孔径半径/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg5mm，线圈半径/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg1mm，进给速度0.05mm）
N50 G0 Z10. （快速退刀）
N60 X50. （移动到下一个攻丝点）
N70 G84 X45. Z/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg16. I/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg5. J/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg1. F0.05N80 G0 Z10.
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N120 X90.
N130 G84 X85. Z/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg18. I/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg5. J/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg1. F0.05N140 G0 Z10.
N150 X110.
N160 G84 X105. Z/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg22. I/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg5. J/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg1. F0.05N170 G0 Z10.
N180 M5 （主轴停止）
N190 M30 （程序结束）
这是一段基本的攻丝程序，可以根据实际情况进行修改。
西门子828d攻丝编程实例？
您好，以下是一个简单的攻丝编程实例：
程序号：O0001
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0
N20 M06 T01
N30 G43 H01 Z10
N40 G01 Z/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg5 F100
N50 G83 X50 Y50 Z/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg20 R1 F200
N60 G00 Z50
N70 M30
说明：
/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg N10：设置坐标系原点为X0 Y0 Z0。
/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg N20：选择刀具01。
/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg N30：设置刀补，并将刀尖定位到Z10。
/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg N40：将刀从Z10降至Z/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg5。
/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg N50：使用G83指令攻丝，攻丝深度为20mm，攻丝路径为X50 Y50，攻丝半径为1mm，攻丝进给速度为200mm/min。
/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg N60：将刀从攻丝深度抬起，回到Z50。
/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg N70：程序结束。
注意事项：
/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg 攻丝前需确保工件表面平整、表面无油污等干净，以免影响攻丝效果。
/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg 攻丝深度需根据实际情况进行调整，以免过浅或过深。
/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg 攻丝路径需根据实际需要进行设定，以免攻丝位置偏移。
g71加工盲孔程序实例？
G71加工盲孔是一种常用的铣削加工方法。下面是一个G71加工盲孔的程序实例：
O0001（程序号）
N10 G90 G54 G00 X0. Y0. S500 M03 （绝对坐标系，选择工作坐标系，快速移动到零点，主轴正转，转速500）
N15 G43 H01 Z10. M08 （切削前修正，选择刀具，Z轴移动到10mm，开冷却液）
N20 G71 U5. R2. （选择G71循环，设定每次进给量为5mm，圆角半径为2mm）
N25 G01 Z/uploads/title/20231120/655abdaa48988.jpg30. F200. （直线插补，Z轴下降30mm，进给速度为200mm/min）
N30 X20. （X轴移动20mm）
N35 Y30. （Y轴移动30mm）
N40 X0. （X轴回到原点）
N45 G00 Z10. （快速移动到离工件表面10mm处）
N50 M05 M09 （主轴停转，关闭冷却液）
N55 M30 （程序结束）
在上面的程序中，首先设定绝对坐标系、选择工作坐标系、快速移动到零点等操作，然后选择刀具并开启冷却液。接着选择G71循环，设定每次进给量和圆角半径等参数，通过直线插补移动到指定位置进行加工。加工结束后，回到原点并停止主轴和冷却液的运转，程序结束。
需要注意的是，在编写G71加工盲孔程序时，需要根据具体工件和刀具参数进行合理的参数设置，以确保加工质量和效率。
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