fmea(1FMEA中RPN值的RPN分别代表什么)
专栏
2024-05-10 02:26
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目录fmea,1FMEA中RPN值的RPN分别代表什么?
RPN中R表示严重度,P表示频度,N表示探测度,RPN是指整个风险顺序数,是RPN三个的乘积,是对过种风险性的度量,取值在1到1000之间。一般来说,越重要分数越高,越紧急分数越高,越不可检测分数越高。
FMEA的意思是潜在的失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis,简记为FMEA),是"事前的预防措施",并由下至上。它的核心集中于:预防、处理预计的失效、原因及后果/影响。主要工作在于:风险评估、潜在失效模式的后果影响。
FMEA 开始于产品设计和制造过程开发活动之前,并指导贯穿实施于整个产品周期。
它能分析系统中每一产品所有可能产生的故障模式及其对系统造成的所有可能影响,并按每一个故障模式的严重程度,检测难易程度以及发生频度予以分类的一种归纳分析方法。能够容易、低成本地对产品或过程进行修改,从而减轻事后危机的修改。
fmea是一个什么工具?
FMEA适用场合,如生产制造、企业管理、物流管理、医疗、设备制造、军事、航空航天,FMEA甚至可以用在日常生活中。换句话说,在我们做每个决策之前,我们都可以使用FMEA来识别失效以及评估风险。
更确切地说,FMEA是一种思维方法,它用一种科学的方法来预测将来所有可能发生的问题,并在问题发生之前制动行动计划,将这些问题扼杀于萌芽状态。
fmea输入文件是什么?
FMEA(失效模式及其影响分析)是一种用于分析和评估系统、设计、过程或服务的可能失效模式的质量管理工具。FMEA输入文件是包含所要评估的系统、设计、过程或服务的详细信息的文件,可包括以下内容:
1. 设计或过程图:这是FMEA过程中最重要的输入,它提供了有关所要分析的系统、设计或过程的关键信息。
2. 设计或过程规范:这些规范描述了所要分析的系统、设计或过程的特征、功能和要求,包括性能规范、工作条件、标准等。
3. 设计或过程的历史数据:这些数据包括先前的测试数据、维护记录、不良事件的报告和出现次数。
4. 相关标准和法规:这些文件包括适用的行业标和政府规定,例如ISO 9000质量管理标准、FDA或EPA标准等。
5. 专家知识:这是参与FMEA的专家所提供的关于该系统、设计或过程的知识和经验。
综上所述,FMEA的输入文件是非常重要的,因为它们是评估系统、设计、过程或服务的根据和基础。根据这些输入文件,评估人员可以识别可能的失效模式和因素,并采取措施来减轻风险,并在实施过程中不断监控和改进系统、设计、过程或服务的质量。
fmea在什么阶段做?
FMEA分两种,一种是设计的DFMEA,设计前做 一种是过程的PFMEA,设计后期做
fmea和控制计划的区别?
FMEA实际上是FMA(失效模式分析)和FEA(失效效应分析)的组合。其应用对象的不同,目前主要包括系统FMEA、设计FMEA、过程或工艺FMEA、服务FMEA和设备FMEA,其中设计FMEA(也记为DFMEA)和过程或工艺FMEA(也记为PFMEA)的应用最广泛。
FMEA的应用应当是事件发生前的行为,而非事后补救,要想取得最佳的效果,应用时机越早越好。在产品设计阶段应用FMEA,可以早期发现问题,防止“先天性设计不良”。设计FMEA是在设计过程中开展的活动,且在产品开发各阶段,当设计有变化或得到其他变化信息时应及时加以修改。所以工厂做DFMEA是一动态的过程。DFMEA评价与分析的对象是最终的产品以及每个与之相关的系统、子系统和零部件,评价在产品制造和产品使用过程中可能出现的质量、环境及安全和卫生等方面的问题,从而为过程控制提供了良好的基础。开发FMEA的过程中,不能靠以后的制造或服务过程的控制来解决设计中的缺陷,必须考虑制造和服务过程中的限制条件。
PFMEA应在生产准备之时,在过程可行性分析阶段或之前开始,从产品、过程特性和过程流程图入手,要考虑从单个零件到总成的所有制造过程,其评价与分析的对象是所有新的过程、更改过的过程及应用或环境有变化的过程。所以工厂做PFMEA同样也是一动态的过程。
正因为做了DFMEA和FMEA,你就能找到了关键的质特性的零件和过程以及风险优先数(RPN)的大小,然后根据公司或客户的要求,就可以判定,具有关键的质特性的零件和过程和有多大的RPN是工厂必须要进行控制的,这样控制计划就出来了。具体来说,在随后的样品的试制、小批量试产和批量生产时,针对FMEA中所识别出来的关键质量特性的零件和RPN大于一定数值的(一般RPN大于80)的过程就必须要有具体的“控制计划”了。
工厂一般所做的品质月报,其实就是各部门、各工序所制订的控制指标的数据的月度统计。只有在完善的TS五大工具的情况下,才会有说服力的品质月报。世界级质量大师戴明曾说过:除了上帝,其他人都必须用数据和事实说法”。否则,品质月报也就毫无参考价值,甚至会影响工厂决策失误。
fmeca是什么缩写?
FMEA: Failure Mode and Effect Analysis ,失效模式和效果分析 FMECA(Failure Mode Effects and Criticality Analysis,故障模式、影响及危害性分析)
FMEA有什么作用?
FMEA和FTA是ISO26262中推荐的safety analysis方法,FMEA是归纳的方法也就是从下而上分析,FTA是演绎分析方法从上而下的方法。在概念、系统、软件、硬件设计阶段讲道理都是需要做安全分析的因此都可以用的到,只是在不同的结算分析的深度不同。
FMEDA是计算硬件阶段架构度量的方法,是一种定量的方法,详见ISO26262/uploads/title/20240105/65977f9490ace.jpg5
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fmea,1FMEA中RPN值的RPN分别代表什么?
RPN中R表示严重度,P表示频度,N表示探测度,RPN是指整个风险顺序数,是RPN三个的乘积,是对过种风险性的度量,取值在1到1000之间。一般来说,越重要分数越高,越紧急分数越高,越不可检测分数越高。
FMEA的意思是潜在的失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis,简记为FMEA),是"事前的预防措施",并由下至上。它的核心集中于:预防、处理预计的失效、原因及后果/影响。主要工作在于:风险评估、潜在失效模式的后果影响。
FMEA 开始于产品设计和制造过程开发活动之前,并指导贯穿实施于整个产品周期。
它能分析系统中每一产品所有可能产生的故障模式及其对系统造成的所有可能影响,并按每一个故障模式的严重程度,检测难易程度以及发生频度予以分类的一种归纳分析方法。能够容易、低成本地对产品或过程进行修改,从而减轻事后危机的修改。
fmea是一个什么工具?
FMEA适用场合,如生产制造、企业管理、物流管理、医疗、设备制造、军事、航空航天,FMEA甚至可以用在日常生活中。换句话说,在我们做每个决策之前,我们都可以使用FMEA来识别失效以及评估风险。
更确切地说,FMEA是一种思维方法,它用一种科学的方法来预测将来所有可能发生的问题,并在问题发生之前制动行动计划,将这些问题扼杀于萌芽状态。
fmea输入文件是什么?
FMEA(失效模式及其影响分析)是一种用于分析和评估系统、设计、过程或服务的可能失效模式的质量管理工具。FMEA输入文件是包含所要评估的系统、设计、过程或服务的详细信息的文件,可包括以下内容:
1. 设计或过程图:这是FMEA过程中最重要的输入,它提供了有关所要分析的系统、设计或过程的关键信息。
2. 设计或过程规范:这些规范描述了所要分析的系统、设计或过程的特征、功能和要求,包括性能规范、工作条件、标准等。
3. 设计或过程的历史数据:这些数据包括先前的测试数据、维护记录、不良事件的报告和出现次数。
4. 相关标准和法规:这些文件包括适用的行业标和政府规定,例如ISO 9000质量管理标准、FDA或EPA标准等。
5. 专家知识:这是参与FMEA的专家所提供的关于该系统、设计或过程的知识和经验。
综上所述,FMEA的输入文件是非常重要的,因为它们是评估系统、设计、过程或服务的根据和基础。根据这些输入文件,评估人员可以识别可能的失效模式和因素,并采取措施来减轻风险,并在实施过程中不断监控和改进系统、设计、过程或服务的质量。
fmea在什么阶段做?
FMEA分两种,一种是设计的DFMEA,设计前做 一种是过程的PFMEA,设计后期做
fmea和控制计划的区别?
FMEA实际上是FMA(失效模式分析)和FEA(失效效应分析)的组合。其应用对象的不同,目前主要包括系统FMEA、设计FMEA、过程或工艺FMEA、服务FMEA和设备FMEA,其中设计FMEA(也记为DFMEA)和过程或工艺FMEA(也记为PFMEA)的应用最广泛。
FMEA的应用应当是事件发生前的行为,而非事后补救,要想取得最佳的效果,应用时机越早越好。在产品设计阶段应用FMEA,可以早期发现问题,防止“先天性设计不良”。设计FMEA是在设计过程中开展的活动,且在产品开发各阶段,当设计有变化或得到其他变化信息时应及时加以修改。所以工厂做DFMEA是一动态的过程。DFMEA评价与分析的对象是最终的产品以及每个与之相关的系统、子系统和零部件,评价在产品制造和产品使用过程中可能出现的质量、环境及安全和卫生等方面的问题,从而为过程控制提供了良好的基础。开发FMEA的过程中,不能靠以后的制造或服务过程的控制来解决设计中的缺陷,必须考虑制造和服务过程中的限制条件。
PFMEA应在生产准备之时,在过程可行性分析阶段或之前开始,从产品、过程特性和过程流程图入手,要考虑从单个零件到总成的所有制造过程,其评价与分析的对象是所有新的过程、更改过的过程及应用或环境有变化的过程。所以工厂做PFMEA同样也是一动态的过程。
正因为做了DFMEA和FMEA,你就能找到了关键的质特性的零件和过程以及风险优先数(RPN)的大小,然后根据公司或客户的要求,就可以判定,具有关键的质特性的零件和过程和有多大的RPN是工厂必须要进行控制的,这样控制计划就出来了。具体来说,在随后的样品的试制、小批量试产和批量生产时,针对FMEA中所识别出来的关键质量特性的零件和RPN大于一定数值的(一般RPN大于80)的过程就必须要有具体的“控制计划”了。
工厂一般所做的品质月报,其实就是各部门、各工序所制订的控制指标的数据的月度统计。只有在完善的TS五大工具的情况下,才会有说服力的品质月报。世界级质量大师戴明曾说过:除了上帝,其他人都必须用数据和事实说法”。否则,品质月报也就毫无参考价值,甚至会影响工厂决策失误。
fmeca是什么缩写?
FMEA: Failure Mode and Effect Analysis ,失效模式和效果分析 FMECA(Failure Mode Effects and Criticality Analysis,故障模式、影响及危害性分析)
FMEA有什么作用?
FMEA和FTA是ISO26262中推荐的safety analysis方法,FMEA是归纳的方法也就是从下而上分析,FTA是演绎分析方法从上而下的方法。在概念、系统、软件、硬件设计阶段讲道理都是需要做安全分析的因此都可以用的到,只是在不同的结算分析的深度不同。
FMEDA是计算硬件阶段架构度量的方法,是一种定量的方法,详见ISO26262/uploads/title/20240105/65977f9490ace.jpg5
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